3D принтер Picaso Designer X Pro

3D принтер Designer X Pro  - 3D принтер имеющий новое ядро, новые идеи, а также огромное количество нововведений, которые позволят решать задачи различной сложности. Теперь не нужно выбирать между качеством и скоростью 3D печати поскольку Designer X PRO включает оба этих качества. Принтер поддерживает печать инженерным высокотемпературным пластиком Ultran (угленаполненный 30% полиамид), который позволяет производить изделия промышленного качества и назначения. Стальных сопел принтера при печати таким сложным материалом хватает на 720 часов непрерывной работы.

Особенности модели:

• самая быстрая двухматериальная печать - благодаря наличию функции JetSwitch, печать 2мя материалами стала еще быстрее (до 5 секунд в обычном режиме и 250 мс в черновом режиме)
• революция качества - заново спроектированная печатающая головка с точностью до 1 мкм, рамная конструкция, точная механика и аппаратная платформа  нового поколения позволит вам добиться небывалых результатов в 3D-печати
• система контроля состояния - новая система позволяет следить за подачей пластика, печатью первого слоя, сохранять профили и использовать их под разные материалы и нужды, а также оповещать о состоянии принтера и текущей задачей
• автоматическая калибровка, позволяющая за 50 секунд откалибровать стол, за 5 секунд высоту между соплами, за 5,5 минут смещение между соплами
• печать практически любыми материалами благодаря широкому диапазону температур и новой системе подачи пластика
• встроенные сетевые функции позволяют объединить все ваши принтеры в едином интерфейсе Polygon X
• новое ядро принтера представляет совершенно новую концепцию работы 3D-принтера: еще надежнее, быстрее, тише точнее

Сравнение моделей Designer PRO 250 и Designer X PRO

В 3D принтере Designer PRO 250 используется оригинальная схема кинематики, по оси X – используются рельсы, по всем остальным - классические валы. Корпус у данной модели является несущим.

В более новой модели Designer X PRO экструдер перемещается по рельсам, так как они установлены и по оси X, и по оси Y. Отсюда, повышается скорость перемещения и  точность позиционирования. Так же в модели используется стальная рама, на которую устанавливаются все механизмы – жесткость конструкции стала выше.

Designer PRO 250 – это первый принтер с экструдером JetSwitch. Технология такого экструдера дает возможность быстрого переключения с одного материала на другой. Он состоит из двух подвижных сопел, единственного мотора подачи пластика и клапана блокировки неактивного сопла – это избавляет от подтеков пластика.

В модели Designer X PRO экструдер JetSwitch обновился. Точность позиционирования увеличилась, так же как и скорость переключения, а значит общая скорость печати выросла в разы.

Технология JetSwitch чрезвычайно экономит время. Например, если для создания 18 см детали, на одни лишь переключения обычный принтер тратит около 20 часов, то с JetSwitch – всего 2.5 часа. 

Есть некоторые различия и в интерфейсах принтеров. В 3D принтере Designer PRO 250 используется классический набор интерфейсов: USB, SD-карта.

В принтере Designer X PRO SD карта заменена обыкновенной USB-Flash, а значит совсем не обязательно всегда держать под рукой кард-ридер. Появился интерфейс Ethernet – теперь принтером можно управлять удаленно.

Программное обеспечение так же немного отличается друг от друга. В модели Designer PRO 250  используется ПО Polygon 2.0. В 3D Designer X PRO -  новая программа Polygon X, позволяющая управлять принтером удаленно, а так же создавать очереди печати.

Так же стоит отметить, что Designer X PRO обладает множеством полезных функций:

• системой контроля печати первого слоя(принтер автоматически определяет  параметры первого слоя)
• системой контроля подачи пластика
• системой профилей
• система оповещений (в том числе даже рассылка на почту)

Кроме того, управляющая плата Designer X PRO была разработана на основе 32-битного процессора ARM CORTEX M4. Новые драйвера позволили добиться минимального шума в процессе работы и высокой плавности хода.

Используемые материалы:

Для печати используются ABS, PLA*, FLEX, NYLON, ASA, ABS\PC, PET, PC, PVA, HIPS  и другие виды пластика. 

Обратите внимание, что у 3D-принтеров Picaso, в некоторых случаях встречается проблема с печатью PLA пластиком сторонних производителей. Происходит недоэкструзия и засор хотенда. Дело в том, что в термобарьере пластик достигает температуры выше температуры стеклования и происходит деформация пластика и засор. Это происходит, из-за того, что термобарьер цельнометаллический (для печати тугоплавкими пластиками до 410 градусов).

Существуют следующие варианты решения:

1. Производитель готов предложить официальное решение для низкотемпературных PLA, TPU и мягких пластиков в виде нагревательного блока "Блок 250" с фторопластовой проставкой в термобарьере. Если Вы планируете печатать только пластиками до 250°С, то существует возможность приобрести и установить "Блок 250", заменив стандартный "Блок 400".

2. Если же Вы хотите оставить возможность печатать пластиками свыше 250°С и при этом работать с PLA, то рекомендуем использовать PLA следующих производителей: SEM, Picaso, Esun, Filamentarno. 

3. Модель фильтра для пластика. Устанавливается на тракт пластика. Внутрь устанавливается поролон, добавляется 10 капель любого машинного масла (или другого смазочного материала) и пластик должен начать нормально работать на стандартном профиле.

Также предоставляем ссылку на базу профилей, пластиков протестированных Picaso - в ней можно найти подходящий вам профиль.

Некоторые из профилей могут быть устаревшими или работать с оговорками, так как уследить за изменениями в составе сырья всех производителей, пока что, не представляется возможным, поэтому при возникновении вопросов при работе с каким-либо пластиком уточняйте информацию у производителя пластика.

Осеннее обновление 2020

PICASO 3D в сентябре анонсировал обновленное фирменное ПО Polygon X, совместимое с новой прошивкой и программное обновление для серии Х принтеров PICASO 3D

Что изменилось:

1. Появилась возможность продолжения 3D-печати с момента остановки принтера в случае отключения электричества или паузы в работе.
2. Координация сопел в автоматическом режиме. Для точного совмещения сопел (до 0,06 мм) устройству потребуется около четверти часа.
3. Разная температура основания рабочей области и выходного отверстия. Функция усиливает сцепление в начале процесса печати, что важно при работе с полиамидами и ПЭТ-Г.
4. Управление настройками в процессе работы. Корректировать настройки профиля при работе с новыми материалами теперь можно, не останавливая печать. Сохранить настройки можно по завершению текущей задачи.
5. Использование готовых настроек из Базы производителя. Экономия времени при работе с новыми материалами. Вместо самостоятельных экспериментов теперь можно обратиться к базе, проверенной специалистами PICASO 3D. База доступна при наличии подключения по интернету с любого 3D-принтера производителя. На сегодняшний день собрано 30 настроек, количество которых постоянно растет.
6. Увеличена max скорость печати до 100 миллиметров в секунду. Новая возможность порадует любителей быстрой печати и ручных настроек рабочего режима.